美利介绍了种运用废旧黄铜制备铜粉的新工艺,它的处理对象是不含硅,废铁回收,而锡、镍含量均小于5%的铜锌合金,包括工业青铜、红铜(低锌黄铜),回收废铁,黄铜、铜焊料、锰青铜和手饰铜等。而锡青铜、磷青铜、含锡或镍大于5%的白铜和硅青铜则不适用。制备的底子进程与原理是:在无氧和高于70℃的条件下,让黄铜(块度小于6.5mm)与---或---果满足的时间,使非铜杂质溶解。将得到的铜用水冲洗、烘干,海口废铁,然后在氧化气中加热至450~500℃,使至少10%(重量)的铜生成氧化铜。将铜与氧化铜的混合物研磨到所要求的细度,然后在400~500℃的温度下让还原气体(h2或co)与之充分触摸,使其间的氧化铜还原为铜,这样就得到了纯铜粉。
选用的磁选设备可以分选出废钢铁等磁性废料。铁及其合金是铝及其合金中的有害的杂质,对铝及其合金的功能的影响也很大,因而应在预处理工序中很大限度地分选出搀和的废钢铁。对废铝切片和低挡次的废铝料,分选废钢铁的较为抱负的技术是磁选法。这种方法在国外已被许多选用。磁选法的设备比较简略,磁源来自电磁铁或永磁铁,工艺的规划有多种多样,比较简略完结的是传送带的十字交叉法。
传送带上的废铝沿横向运动,当进入磁场之后废钢铁被吸起而脱离横向皮带后,立即被纵向皮带带走,工作的纵向皮带脱离磁场之后,废钢铁失去了引力而自动落地并被会合起来。磁选法的工艺简略,出资少,很简略被选用。磁选法处理的废铝料的体积不宜过大,一般的切片和碎铝废料都比较合适。
磁选法分选出的废钢铁还要进一步处理,因有一些废钢铁器材中有机械结合的以铝为主的有色金属零部件,很难分隔,如废铝件上的螺母、电线、键、水暖件、小齿轮等,对这部分的分选是十分---的,因为分选出的有色金属可以前进产值并前进废钢铁的层次,但分选难度较大,一般选用手工拆解和分选,功率很低。为前进生产功率,关于分选出的难拆解的铝和钢铁的结合件,有用的处理方法是在的熔化炉中加热,使铝熔化后捞出废钢铁。
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